
โครงการผงซักฟอกแต่ละโครงการมีความแตกต่างกัน ลูกค้าอาจใช้วัตถุดิบ สูตร กำลังการผลิต รูปแบบโรงงาน ระบบทำความร้อน และระดับอัตโนมัติที่แตกต่างกัน
อย่างไรก็ตาม การปรับแต่งไม่ได้หมายความว่าการผลิตอุปกรณ์จะไม่สม่ำเสมอ สายการผลิตแบบกำหนดเองที่เชื่อถือได้ยังคงต้องการภาพวาดที่ชัดเจน ขนาดที่มีการควบคุม อินเทอร์เฟซที่ประสานงาน และการตรวจสอบที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการผลิต
ที่เจ้อเจียง Meibao อุตสาหกรรมเทคโนโลยี จำกัดการออกแบบทางวิศวกรรมและการผลิตภายใน-เชื่อมโยงกันภายใต้แผนโครงการเดียว ซึ่งช่วยเปลี่ยนความต้องการของลูกค้าแต่ละรายให้เป็นอุปกรณ์ที่สามารถประกอบ ติดตั้ง และดำเนินการเป็นระบบการผลิตที่สมบูรณ์ระบบเดียว

การปรับแต่งเริ่มต้นด้วยเงื่อนไขการทำงานที่กำหนดไว้
ก่อนการผลิตอุปกรณ์จะเริ่มขึ้น ทีมวิศวกรจำเป็นต้องเข้าใจเป้าหมายการผลิตจริงของลูกค้าก่อน
ข้อมูลสำคัญโดยปกติจะประกอบด้วย:
สูตรผงซักฟอกและวัตถุดิบ
ความจุรายชั่วโมงหรือรายปีที่ต้องการ
ข้อกำหนดด้านความหนาแน่นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
พื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการและความสูงของอาคารที่มีอยู่
สภาพเชื้อเพลิงและพลังงานในท้องถิ่น
ระดับอัตโนมัติที่จำเป็น
ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์
อุปกรณ์ที่มีอยู่และแผนการขยาย
เงื่อนไขเหล่านี้จะกำหนดกระบวนการผลิตและการกำหนดค่าของแต่ละส่วนอุปกรณ์
จากข้อมูลที่ได้รับการยืนยัน Meibao จะเตรียมโครงร่างกระบวนการ ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ การจัดโครงสร้างเหล็ก- เส้นทางท่อ ตำแหน่งการเชื่อมต่อ และข้อกำหนดในการควบคุม
ขั้นตอนทางวิศวกรรมนี้สร้างข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสำหรับงานการผลิตต่อไปนี้

การควบคุมขนาดตั้งแต่ขั้นตอนการประมวลผลแรก
การตัดเหล็กและการเตรียมส่วนประกอบส่งผลต่อเกือบทุกขั้นตอนการผลิตในภายหลัง
หากแผ่นเหล็ก หน้าแปลน ส่วนรองรับ หรือส่วนประกอบโครงสร้างได้รับการประมวลผลไม่ถูกต้อง ความแตกต่างอาจดำเนินต่อไปจากการเชื่อมและการประกอบ การเบี่ยงเบนเล็กน้อยที่จุดเริ่มต้นอาจทำให้เกิดความไม่ตรงกันที่มากขึ้นเมื่อมีการเชื่อมต่อส่วนอุปกรณ์หลายส่วนเข้าด้วยกัน
ด้วยเหตุนี้ การผลิตในเวิร์คช็อปควรเป็นไปตามแบบที่ได้รับอนุมัติในระหว่าง:
การตัดแผ่นเหล็ก
การขึ้นรูปและการดัดงอ
การเตรียมหลุม
การประมวลผลหน้าแปลน
การประดิษฐ์โครงสร้าง
การเตรียมส่วนท่อ-
การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
การควบคุมขนาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นสามารถประกอบได้ตามโครงสร้างอุปกรณ์ที่ต้องการ

การเชื่อมโดยคำนึงถึงตำแหน่งอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายในใจ
การเชื่อมไม่ใช่การดำเนินการแบบแยกส่วน โดยส่งผลต่อรูปร่างของอุปกรณ์ ตำแหน่งส่วนต่อประสาน การจัดตำแหน่งโครงสร้าง และการติดตั้งในภายหลัง
ในระหว่างการผลิตอุปกรณ์ ทีมงานโรงงานจำเป็นต้องพิจารณาลำดับการเชื่อมและตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับถัง ฮอปเปอร์ ท่อ แท่น อุปกรณ์รองรับ และส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่
กระบวนการผลิตอาจทบทวน:
ขนาดอุปกรณ์หลัก
ตำแหน่งทางเข้าและทางออก
สถานที่สนับสนุน
การจัดตำแหน่งโครงสร้าง
ทิศทางการเชื่อมต่อ
พื้นที่สำหรับการประกอบในภายหลัง
จับคู่กับท่อและแพลตฟอร์ม
การรักษาจุดเหล่านี้ให้สอดคล้องกับแบบจะช่วยลดงานปรับแต่งระหว่างการประกอบขั้นสุดท้ายและการติดตั้งที่ไซต์งาน

การจับคู่ส่วนประกอบทางกลที่แม่นยำ
อุปกรณ์การผลิตบางอย่างประกอบด้วยเพลา แบริ่ง มอเตอร์ ตัวลด ซีล หน่วยส่งกำลัง และชิ้นส่วนที่หมุนได้
ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องมีการวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อให้สามารถทำงานร่วมกันได้อย่างถูกต้อง
ในระหว่างการตัดเฉือนและการประกอบ อาจให้ความสนใจกับ:
ตำแหน่งเพลาและลูกปืน
การจัดตำแหน่งมอเตอร์และตัวลด
พื้นผิวการเชื่อมต่อ
การเคลื่อนย้าย-ช่องว่างบางส่วน
การยึดเชิงกล
ความสมดุลของอุปกรณ์
เข้าไปตรวจสอบได้
ความแม่นยำที่ต้องการขึ้นอยู่กับประเภทอุปกรณ์และสภาพการใช้งาน จุดประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นตรงกับการจัดเรียงเชิงกลที่สมบูรณ์ แทนที่จะทำงานเป็นชิ้นส่วนเดียวเท่านั้น

การตรวจสอบมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ที่ปรับแต่งเอง
แม้ว่าสายการผลิตผงซักฟอกแต่ละสายการผลิตจะได้รับการปรับแต่ง แต่ขั้นตอนการตรวจสอบยังคงสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานโครงการที่ชัดเจนได้
การตรวจสอบคุณภาพอาจดำเนินการได้ในระหว่างการจัดเตรียมวัสดุ การประมวลผล การเชื่อม การประกอบ การปรับสภาพพื้นผิว การติดตั้งระบบไฟฟ้า และการเตรียมการส่งมอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบอาจครอบคลุมถึง: ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์
มิติการประมวลผล
การยืนยันวัสดุและส่วนประกอบ
สภาพการเชื่อมและโครงสร้าง
การจัดตำแหน่งอุปกรณ์
การประกอบเครื่องกล
ตำแหน่งอินเทอร์เฟซ
การเตรียมพื้นผิว
การเชื่อมต่อไฟฟ้า
บัตรประจำตัวอุปกรณ์
ความสมบูรณ์ของการบรรจุ
วิธีการแบบเป็นขั้นตอนนี้จะช่วยระบุความแตกต่างในขณะที่อุปกรณ์ยังอยู่ระหว่างการผลิต
นอกจากนี้ยังลดการพึ่งพาการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียวหลังจากงานการผลิตทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว

การประสานการเชื่อมต่อระหว่างส่วนการผลิต
สายการผลิตผงซักฟอกอาจรวมถึงการป้อนวัตถุดิบ การจ่าย การผสม การเตรียมสารละลาย การทำแห้งแบบพ่นฝอย การเติม-หลังการคัดกรอง การเก็บฝุ่น การจ่ายลมร้อน การบรรจุ และการควบคุม PLC
แต่ละส่วนอาจผลิตแยกกัน แต่ระบบสุดท้ายต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง
สิ่งนี้ต้องการการประสานงานของ:
ความจุของอุปกรณ์
ตำแหน่งการให้อาหารและการจำหน่าย
เส้นทางการลำเลียงวัสดุ
การเชื่อมต่อท่อและท่อ
ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและการไหลของอากาศ
อินเตอร์เฟซไฟฟ้า
ลำดับการควบคุม
ความสูงในการติดตั้ง
ตัวอย่างเช่น ระบบการป้อนที่ผลิตอย่างถูกต้องอาจยังคงสร้างปัญหาได้หากตำแหน่งการจ่ายไม่ตรงกับเครื่องผสม เตาลมร้อนที่เหมาะสมอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ หากปริมาณลมและอุณหภูมิไม่สอดคล้องกับส่วนการอบแห้ง
การควบคุมอินเทอร์เฟซที่สอดคล้องกันช่วยเปลี่ยนเครื่องจักรที่แยกจากกันให้เป็นสายการผลิตแบบครบวงจรเดียว

ผสมผสานความยืดหยุ่นเข้ากับการควบคุมโครงการ
การปรับแต่งทำให้ลูกค้ามีอุปกรณ์ที่ตรงกับวัตถุดิบ กำลังการผลิต สภาพโรงงาน และเป้าหมายการผลิตที่แท้จริง
ในขณะเดียวกัน มาตรฐานการผลิตก็ช่วยควบคุมการดำเนินโครงการ
Meibao รวมข้อกำหนดทั้งสองนี้เข้าด้วยกันผ่าน:
กระบวนการและการออกแบบเค้าโครงที่กำหนดเอง
การแปรรูปเหล็กและการผลิตอุปกรณ์ใน-บริษัท
การประกอบเครื่องกลและไฟฟ้า
การบูรณาการสายการผลิต-
การตรวจสอบตามขั้นตอน
คำแนะนำในการติดตั้ง
การว่าจ้างและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
แนวทางนี้ช่วยให้แต่ละโครงการสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า ขณะเดียวกันก็รักษาข้อกำหนดด้านการผลิตและการตรวจสอบที่ชัดเจน

จากความต้องการของลูกค้าไปจนถึงโซลูชั่นที่สมบูรณ์
โซลูชันทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้ถูกสร้างขึ้นโดยการจัดการทั้งกระบวนการผลิตโดยรวมและรายละเอียดการผลิตแต่ละรายการ
สูตรของลูกค้าเป็นผู้กำหนดกระบวนการ ความจุส่งผลต่อขนาดอุปกรณ์ แผนผังโรงงานมีอิทธิพลต่อตำแหน่งการติดตั้ง ความแม่นยำในการผลิตเป็นตัวกำหนดว่าสามารถเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ตามการออกแบบโครงการได้หรือไม่
ด้วยการรักษาองค์ประกอบเหล่านี้ให้สอดคล้องกัน Meibao จึงนำเสนอสายการผลิตผงซักฟอกแบบกำหนดเองและโซลูชั่นอุตสาหกรรมแบบครบวงจรสำหรับลูกค้าในตลาดที่แตกต่างกัน
ติดต่อ Meibao เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการการผลิตผงซักฟอกที่คุณกำหนดเอง
อีเมล:mbl@cnmbl.com
